專案描述
振華興 VCTA-D810 自動光學檢測設備（雙軌線上型）
智慧雙軌道結構設計，程式可自由切換組合。兩套檢測系統可共用資料庫系統，可靈活進行統計分析並生成檢測報告。
- 智能高新雙軌AOI
- 雙軌道設計
- 資料庫共用和統計功能
- 詳細的SPC分析報告
產品概述 Product overview
智能高新雙軌AOI
同一系列 多種配置 適用於不同選擇
專業的字元識別功能（OCR/OCV)，進一步提升物料的檢測精度，杜絕物料錯料、反向的產生。
雙軌道設計
其中第1條軌道固定、第二、第三軌道自動可調、第四軌道手動可調,1-4軌最大寬度為686mm。
1. 範圍為：50×50mm~450×300mm。
資料庫共用和統計功能
通過中央伺服器對公司內部的所有AOI機台進行統一管理，遠端控制每個獨立機台。對所有機台的測試資料進行收集和整理並生成SPC報告，促進生產工藝的改良，提高產品直通率。
詳細的SPC分析報告
可以對所有產品的檢測狀況及結果進行分析統計，生成各種直觀的統計報表。
技術參術
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類別
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項目
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規格參數
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| 視覺識別系統 | 判別方法 | 向量分析演算法，集成邏輯或運算，雙邊亮度邊界距離，元件本體跟蹤，OCV,亮度範本匹配，顏色距離，顏色抽取（RGB & HSV），亮度極差，亮度偏差，亮度變化最小跨度等三十餘種演算法 | |
| 攝影機 | 500萬圖元進口高速彩色攝像機，20微米（另有15微米可選） | ||
| 鏡頭 | 高解析度遠心工業鏡頭，5mm (特殊要求可以選配高景深鏡頭) | ||
| PCB夾板寬度 | ≥3mm | ||
| 光源 | 紅綠藍三色環形光源 | ||
| FOV | 40.95×40.95mm (20um) ,30.68×30.68mm (15um) | ||
| 0201元件 | <7.6ms | ||
| 每畫面處理時間 | 220~450ms | ||
| 錫膏印刷 | 有無、偏斜、少錫多錫、斷路、污染 | ||
| 零件缺陷 | 缺件、偏移、歪斜、立碑、側立、翻件、極性反、錯件、破損 | ||
| 焊點缺陷 | 錫多、錫少、連錫,銅箔污染等（符合RoHS 無鉛焊接檢測要求） | ||
| 波峰焊檢測 | 多錫，少錫，短路，苞焊，沙孔 | ||
| 可檢測最小元件及間距 | 01005& 0.3mm pitch（15um） | ||
| 機械系統 | PCB 傳送系統 | 雙軌道PCB傳送，獨立視覺識別系統，可同時進入兩款不同規格尺寸的PCB，自動進出板和自動寬度調整系統，符合SMEMA標準。軌道高度900±20mm。 | |
| PCB尺寸 | 雙軌道可同時進出PCB尺寸：50×50 mm~450×300 mm, 單軌道可測最大PCB尺寸50×50mm~450×586mm |
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| PCB厚度 | 0.5 – 3.0mm | ||
| PCB翹曲度 | <2mm（有夾具輔助矯正變形） | ||
| 零件高度 | TOP≤25mm(特製)， BOT≤30mm（特殊要求可訂制） | ||
| 驅動設備 | 交流伺服電機系統，相機在X和Y軸方向移動，(PCB固定不動有利於錫膏印刷和貼片之後的檢測) | ||
| 定位精確度 | <10um | ||
| 移動速度 | Standard：500mm/s，Max：800mm/s | ||
| 軟體系統 | 作業系統 | Microsoft Windows 7 X64 | |
| 特點 | 雙軌檢測系統，可和雙軌高速生產系統無縫對接 以向量計算為基礎，綜合運用顏色抽取、亮度抽取)以及顏色空間距離演算法，對貼裝元件及焊點的位置、外形進行精確的定位和分析，準確剔除各種不良點。 |
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| 操作 | 圖形化程式設計，所見及所得。中文/英文，繁體/簡體 | ||
| 電腦主機 | 工業控制電腦，Intel四核I7 CPU，16G DDR記憶體，1TB硬碟 | ||
| 顯示輸出 | 22 inch TFT | ||
| 聯網功能 | 多機台控制 | 可通過控制終端控制多台同型號設備 | |
| 聯網功能 | 可和NG終端聯網，在維修工作站檢查、維修PCBA 錯誤 | ||
| 通訊埠 | SMEMA, RS232,RJ45 | ||
| 其他參數 | 設備外形尺寸（長*寬*高） | 106*135*156cm(不含信號燈） | |
| 重量 | ~850kg | ||
| 電源 | 交流220伏特+/-10%，頻率50/60Hz，額定功率1000W，自帶UPS不斷電供應系統 | ||
| 氣源 | 0.5MPA.80cm3/min | ||
| 使用環境 | 溫度10-40℃，濕度 30-80%RH | ||